Como herramienta viva y en constante evolución, AZTERLAN ha desarrollado una nueva versión de nuestro equipo de control metalúrgico, Thermolan® v3. Esta versión actualizada tiene como característica central la personalización, siendo capaz de adaptarse a los requerimientos del usuario en la configuración de cada ensayo. La visualización de los resultados, en esta versión, se adapta mejor a los distintos perfiles del personal de la fundición. Se han introducido también nuevos cálculos e indicadores con el objetivo de intensificar las predicciones realizadas.
Dicha personalización es la respuesta a la multitud de escenarios a los que se enfrenta Thermolan en multitud de fundiciones que producen materiales con requisitos específicos muy exigentes. Para facilitar la adaptación a las particularidades de cada proceso el nuevo software se ha diseñado por módulos (widgets), lo que permite seleccionar la presentación de los cálculos en forma y tamaño según las necesidades de cada empresa. Además, estos módulos permiten la integración de futuros indicadores que se irán desarrollando en el futuro dentro del mismo sistema.
Dada su vocación de responder a las crecientes necesidades y eficiencia en la gestión del proceso, la nueva versión v3 incorpora una nueva herramienta que permite la exportación de los datos obtenidos en planta, de forma que se puedan realizar análisis estadísticos y consultar los resultados en cada punto de medición del ensayo.
Señalamos a continuación las principales características de esta nueva versión:
- La interfaz gráfica renovada: la presentación de los resultados se ha diseñado para presentar la información de forma más clara y personalizable.
- Cálculos revisados: se han afinado los algoritmos de cálculo basados en multitud de ensayos, como el parámetro SF (Self Feeding factor) que ajusta mejor la predicción de tendencia a microporosidad.
- Nuevas aleaciones: el software es válido para fundición de grafito laminar, de grafito compacto, de grafito esferoidal y para Ni-Resist.
- Diseño de módulos (widgets): muestran la información que se desee en la posición y tamaño deseado.
- Análisis de resultados: permite recuperar datos de planta, filtrar los datos por material, por fecha; permite obtener detalles de valores eutécticos, de taza, del nº de test realizados.
- Exportación de resultados: en formato Excel integrando también las curvas de solidificación con sus puntos característicos. Permite cargar datos de ensayos desde archivos Excel.
- Preparado para trabajar con tazas cúbicas y cilíndricas: todos los cálculos están ajustados para los módulos de ambos formatos de quick-cup.
- Preparado para integrarlo con los demás softwares desarrollados por AZTERLAN como Sentinel, Salomon, Eidocalc, Kasandra e incluso con softwares de terceros.
- Permite desarrollos específicos y personalizados para el cliente.
- Predicciones de sanidad en pieza integrando los datos de calidad metalúrgica desde las curvas de enfriamiento junto a los módulos de las piezas. Simulador de desarrollo propio.
- Permite ajustes muy cerrados del control del C después del tratamiento y consecuentemente su influencia en la sanidad debido al grafito formado.
- Realiza controles muy ajustados del Mg activo y su influencia directa sobre el control en la unidad de colada.
- Controla y proporciona información ajustada sobre la calidad de la inoculación y su influencia sobre la formación de grafito y la reducción del microrrechupe.
- Informa con datos simples y entendibles de las posibles desviaciones en el proceso, de forma que éstas puedan corregirse inmediatamente.
- Permite construir un control del proceso en el que se puedan reducir y/o eliminar controles finales de nodularidad, estructura en las piezas, HB y resistencia mecánica.
- Dirigido a dar información sobre los productos fabricados y no sobre la calidad en general.